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導讀：本工藝及生產線主要用于防塵網、喇叭網、膠圈等產品的自動化對貼生產加工。



傳統防塵網做法

傳統防塵網等同類產品做法：
將防塵網兩層雙面膠中間夾帶離型紙經貼合機復合，然后經模切機**刀沖切內框，然后人工將兩層雙面膠撕開，排除中間離型紙，然后人工復合網紗。*后再進入模切機沖外框成型。

傳統做法弊端：
無法滿足生產公差。
人工復合，難以保證良品率和產品損耗。
對于多層異形防塵網難以處理。
大量的人工使用增加生產成本。

防塵網自動對貼生產線的做法

將防塵網上下兩層雙面膠中間夾離型紙經過貼合機復合，進入模切機進行內框沖切，沖切完成以后進入防塵網自動對貼機，經對貼機撕開上下兩層雙面膠，排除中間離型紙，復合網紗，然后如何膠面。*后再次進入模切機沖切外框提手成型。

使用原理：
主要是利用小孔套位的原理將兩層雙面膠撕開貼入網紗后在對孔復合以實現自動對貼。

防塵網自動對貼生產線示意圖



具體工藝方法

首先，復合兩層雙面膠，中間夾離型紙復合



為什么要排掉**二層離型紙？
對于防塵網結構要求的多層網紗，需要沖切內框的，我們多層復合的處理全部在***次復合時完成復合。所以因為要進行**三次復合，所以我們的**二層離型紙已經沒有其他作用，所以直接在這里將**二層離型紙排掉。注意：隨著復合工序的要求，我們的貼合機功能也需隨之增加 。



因產品結構的調整，原有三工位無法滿足生產要求，這里在復合的時候使用四工位貼合機。如果復合材料較多，可使用多臺貼合機組合使用。



復合完成以后，然后進入模切機進行內框沖切。



思考：如果防塵網上下膠面異形該如何處理呢？
由于手機輔料產品的設計要求，市面上很多防塵網類產品存在上下膠層結構不**樣，這就是我們俗稱的上下異形防塵網，對于異形防塵網由于內孔形狀的不同，我們需要對于異形防塵網進行上下形狀進行分開沖切，也就是兩個形狀不同模具分開沖切，那么在組線過程中其中的**部分異形材料需要提前沖切排廢完成后直接掛機對貼就可以了。

以下為常見的**款異形產品的正反兩面，大家可以借鑒以下。



內框沖切排廢完成以后，進入對貼機進行多層材料的自動對貼。



對貼完成以后進入高速套位機套切外框排廢成型。



排廢要求：



在排廢過程中，會出現難排廢，甚至出現移位等現象的產生，這里需要追加治具，加以排廢。對于治具的要求，目前沒有固定的規范，**般每個開機師傅的習慣不同，對治具的要求也不**樣，所以治具無固定要求。

刀具使用：
防塵網自動對貼過程中，對刀具并無特殊要求。但是因產品公差要求，及排廢要求建議開具蝕刻刀具或雕刻刀具，必要時可以使用五金模具。

關于提手問題：
在生產過程中如果產品有提手要求，則在模切外框的時候進行處理。所以在模切機的使用中我們有時需要三臺套位主機連線使用。

設備使用：



三工位貼合機兩臺，因產品需要可追加多臺配套連線使用
套位模切主機三臺
防塵網自動對貼機**臺
片材出貨則需要使用切片機**臺聯機使用

防塵網自動對貼生產線優勢

節省人工，減少人工使用的成本及管控。
節省材料，在輔料的使用上面以及材料調機損耗能夠有效管控。
提高生產效率，目前我司防塵網對貼機，能夠匹配300pcs/min的高速套位模切機生產效率對貼。有效提高生產效率。
能夠實現多層材料的復合對貼，能夠充分滿足產品要求。