生產中常見的問題：
一. 尺寸問題：
1.1 當X向偏小時，增大輸出軸 和刀具間的壓力，減少原材料軸的張力。
1.2 當X向偏大時，減小輸出軸 和刀具間的壓力，增大原材料軸的張力。
1.3 當Y向偏小時，增大輸出軸 和刀具間的壓力，增大原材料軸的張力。
1.4 當Y向偏大時，減小輸出軸 和刀具間的壓力，減少原材料軸的張力。
1.5 當X向偏大時，進刀小軸略抬高，當X向偏小時，進刀小軸略壓低。
1.6 墊刀泡棉的厚度，也會影響尺寸的變化，（根據產品，刀高來選擇泡棉的厚度）。
二. 匹配不穩(wěn)：
2.1 檢查原材料的張力是否穩(wěn)定，如若發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定，要及時驗 證維修。
2.2 檢查所有貼合及牽引兩端是否貼平(貼合是否太緊)。
2.3 檢查刀具調節(jié)器和刀頭是否松動(能輕松的旋轉則為好的)。
2.4 檢查原材料進刀前是否有抖動,不平整等現(xiàn)象
2.5 檢查原材料的力,是否太大(原材料是否整齊)。
2.6 檢查齒輪,剛軸上是否有廢料等。
2.7 檢查所有小軸是否水平,切邊料帶是否太寬。
2.8 檢查凹槽軸是否偏大或偏小,(根據材料的大小而定)
三. 產品斜切面:
3.1 確認原材料張力是否太大(確保平穩(wěn)進刀)。
3.2 產品向右傾斜,把進刀小軸向上略抬,往下傾斜則相反。
3.3 檢查牽引是否太大。
3.4 產品出刀后用小軸或用剝離刀提取廢料。
3.5 Cover直接進刀,可以減小斜切面。
3.6 檢查凹槽軸是否太大或者太小。
3.7 其他原因(材料本身太厚)。
四. 產品溢膠
4.1 貼合或牽引太大。
4.2 泡棉太厚。
4.3 硅膠太厚或硅膠時間用的太久。
4.4 成品收卷力太大。
4.5 刀痕太深或刀具老鈍。
4.6 溫度太高。
五. 產品移位
5.1 提取邊框廢料。
5.2 刀具泡棉太厚
5.3 牽引力太大和不平。
5.4 出刀底紙跟Cover分層。
5.5 底紙含硅量太輕，Cover太厚。
六. 排廢不良
6.1 刀具泡棉不合適（更換合適的泡棉）。
6.2 進出刀小軸略抬。
6.3 刀腔排廢不良時：
1）廢料不粘刀時，可以在進出刀加小軸并略抬 ，
2）廢料粘 刀上排廢刀帶不起來時，在刀腔內墊上硅泡綿或硅膠帶，排廢膠的進刀小軸靠近刀腔，出刀小軸略太高。
3）排廢膠帶不夠粘。
6.4 Cover與底紙分層也會導致排廢不良
6.5 材料太厚
七. 刀痕不均勻
7.1 檢查鋼軸，支撐環(huán)是否有贓污。
7.2 檢查刀壓是否太大。
7.3 檢查刀具是否有問題（刀鈍等）
7.4 檢查鋼軸是不是平的，（如果鋼軸不平，在刀具沒有問題的情況下，在刀具下面 加上彈簧）。
八. 上下兩排產品尺寸外觀不一致
8.1貼合的小軸沒有壓的水平。
8.2接觸產品材料的小軸沒有放置水平。
8.3牽引軸的張力左右不一樣。
8.4廢料收卷張力不一樣。
8.5檢查原材料是否使用正確。
九.當發(fā)現(xiàn)產品有掉片現(xiàn)象時
9.1丟片是否有規(guī)律。（如果有規(guī)律，應考慮刀具原因）
9.2是否切的太偏，膠的位置不正確。
9.3刀壓是否太小。
9.4刀具支撐環(huán)或齒輪是否有臟東西。
9.5廢料的提取角度是否太小。
9.6廢料的提取力度是否太小。
9.7廢料的提取是否需要刮刀。
9.8刀具的頂出泡棉是否不夠厚。
9.9試用其他批次的原料。
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