模切廠加工模具的保養(yǎng)分****保養(yǎng)和二**保養(yǎng)模具的****保養(yǎng)。模具的****保養(yǎng)指的是在生產(chǎn)中操作人員對模具進(jìn)行和日常保養(yǎng)，主要內(nèi)容為清擦、潤滑和檢查。模具的二**保養(yǎng)指的是根據(jù)模具的技術(shù)狀態(tài)和復(fù)雜程度而制定的對模具進(jìn)行的定期系統(tǒng)的保養(yǎng)。
模具的****保養(yǎng)
1、裝模時的保養(yǎng)
A、裝模前要對模具的上下表面進(jìn)行清擦，保證模具安裝面和壓機(jī)工作臺面不受壓傷及模具在生產(chǎn)中上下安裝面的平行度。
B、模具裝好后將模具打開，將模具各部分清擦干凈，特別是導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，對于表面件模具，其型面清擦干凈，以保證制件的質(zhì)量。對模具各滑動部份進(jìn)行潤滑，涂潤滑脂。模具各部份的檢查，特別是安全件。如：安全側(cè)銷、安全螺釘、側(cè)護(hù)板、沖孔廢料道等。
2、生產(chǎn)中的保養(yǎng)
A、生產(chǎn)中定期對模具的相應(yīng)部分進(jìn)行涂油。如：拉延模的壓料圈、圓角；修邊模的刀口部位；翻邊刀塊部分等。
B、定期對修邊沖孔模的小孔廢料道進(jìn)行廢料的清理。
3、生產(chǎn)后的保養(yǎng)
A、生產(chǎn)結(jié)束后要對模具進(jìn)行全面的檢查。
B、模具進(jìn)行全面的清擦，保證模具的清潔度。
C、將模具內(nèi)的廢料清理干凈，保證廢料盒中無廢料。
D、將模具的使用狀態(tài)和使用后的情況如實(shí)地反饋到模具傳票上。
模具的二**保養(yǎng)
此項保養(yǎng)工作由模修人員完成，并根據(jù)保養(yǎng)情況作好記錄。以下就不同的零件敘述其二保的要求和方法。
1、拉延模凸模、凹模：拉延模的凸、凹模主要出現(xiàn)的問題是拉毛及型面的壓坑，保養(yǎng)時主要對模具的圓角拉毛部位進(jìn)行拋光。如果出現(xiàn)壓坑要對模具進(jìn)行補(bǔ)焊，再進(jìn)行修順。
2、導(dǎo)向零件（導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)板等）：模具在工作中會出現(xiàn)拉痕等現(xiàn)象。產(chǎn)生和主要原因有潤滑油臟及導(dǎo)向間隙偏等。導(dǎo)零件產(chǎn)生拉痕采取用油石推順后拋光的辦法進(jìn)行消除。
3、修邊刀口：模具在使用過程中刀口部分易出現(xiàn)崩刃和刃口塌陷現(xiàn)象。此時要對模具損壞的刀口進(jìn)行補(bǔ)焊修配。
4、彈簧等彈性零件：在使用過程中，彈簧是模具*易損壞的零件之**，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換，但是更換過程中**定要注意彈簧的規(guī)格和型號，彈簧的規(guī)格型號通過顏色、外徑和長度三項確定，只有在此三項都相同的情況下才可以更換。
5、沖頭、沖套：模具上使用的沖頭、沖套大部分都采用標(biāo)準(zhǔn)件，模具在使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞現(xiàn)象。沖套**般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞**般都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
6、緊固零件：檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象。采取的辦法就是找相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。
檢驗報告
1，請負(fù)責(zé)品質(zhì)的人員量測，并出據(jù)量測報告，但自己要掌握所有需要的測量方法和具體操作，必要時自己做。
樣品快遞
1，整理樣品和所需資料后封包，填寫好快遞單，通知出貨人員聯(lián)系快遞公司取件。
2，將快遞訊息在24小時內(nèi)郵件通知客戶相關(guān)人員，并在應(yīng)到時間后8小時內(nèi)確認(rèn)客戶是否收到。
封樣資料
1，溝通好提供時間。
2，準(zhǔn)備好相關(guān)資料：SGS,材質(zhì)證明，材料規(guī)格書，圖紙，樣品，檢驗報告，封皮
3，安排相關(guān)人員協(xié)助打印
工藝指導(dǎo)
1，工藝指導(dǎo)書：沒有特殊部品，均按照已執(zhí)行的統(tǒng)**標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行：
a,**次模切類 b，二次模切類 c,三次模切類（帶定位孔）d，網(wǎng)布類
e,銅箔鋁箔類 f,保護(hù)膜類g，黃膜及pet類 h,Dome類等
2，工程布局圖：大量且單**產(chǎn)品須提供。
模具制作
1，拆模具圖 2，報價 3，交模時間 4，品質(zhì)
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