蝕刻刀模

激光刀模

1.成品設計限制小

小角度及窄小縫隙依然能成型,適 用于電子材料的模切.

1.成品外形設計較大

限制多 , 適用于**般彩盒或較不 要求的工件

2.刀面平整,替換快,節省因測試時所耗費的材料與時間.

2.刀面平整度較差,常須使用墊片調整,需專業人員操作.耗時費材.

3.同**套刀具，可輕易做高低刀組合.面對復雜工件,幾可**次成型,符 合時間與精度要求.

3.高低刀組合較難控制

4.同**刀口可變化不同角度,以因應多種不同材料變化.

4.只能制作**種角度.無法變化.

5.無縫刀口，且垂直度佳.切斷面光滑尤其用于光學膜,更顯其價值.

5.刀口有接縫.

6.調模時間短

6.調模時間長

7.數個同圖形在同**模上，尺寸趨

近相同

7. 數個同圖形在同**模上，尺寸相差較大

8.同**把刀重復制作，誤差趨近于

零

8.同**把刀重復制作，誤差較大

木模

蝕刻模

鏡面蝕刻模

優點

1.單價低；

2.鏡面,無毛刺；

3.交期快(12 小時內)。

1.無接刀口；

2.尺寸不變；

3.模切次數較多。

1.鏡面處理后的蝕刻模不會產生毛刺等問題；

2.所有蝕刻模的優點都存有。

3.交期盡量改善至 12 小時內；

4.單價可議(推廣時間)。

缺點

1.有接刀口;

2.尺寸會因外部因素而改變;

3.模切次數不夠多。

1.單價偏高；

2.因無鏡面處理故裁切背光模 (如:上擴、菱鏡片等)時易產生毛 刺、粉塵等問題。