詳細(xì)說明：
簡(jiǎn)介
SKD11為日本工具鋼牌號(hào)，日立和大同鋼廠都有生產(chǎn)，日立產(chǎn)SKD11商品名為SLD(**新改良版稱作SLD-MAGIC),大同鋼廠商品名為DC11。兩者在大陸均有設(shè)廠，在業(yè)界**為知名，價(jià)格也**高。該鋼是**種在國(guó)際廣泛應(yīng)用的空冷硬化冷作模具鋼。經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)電渣重溶，高純凈度，韌性更好，組織均勻，具有良好的高溫強(qiáng)度、韌性與抗高溫疲勞性能，能承受溫度驟變，
SKD11是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼,鋼質(zhì)純凈,具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。該鋼經(jīng)球化退火軟化處理,可加工性良好,碳化物顆粒細(xì)小均勻,無須擔(dān)心淬火開裂強(qiáng)化元素鉬、釩的持殊加入。高硬度、高耐磨共晶碳化物均勻,韌性好,不易開裂,淬火后硬度>62HRC。在525℃氮化處理,時(shí)間為20h/30h/60h,氨化層深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm,零件表面硬度1250HV;在570℃氮化處理時(shí)間為2h.氮化層深度10~20μm,零件表面硬度950HV
化學(xué)成分
C碳1.40-1.60
Si硅≤0.40
Mn錳≤0.60
P磷≤0.030
S硫≤0.030
Cr鉻11.00-13.00
Mo鉬0.80-1.20
Ni鎳≤0.50
V釩0.20-0.50
Cu銅≤0.25
供貨狀態(tài)
退火態(tài),硬度≤255HBW
參考對(duì)應(yīng)牌號(hào)
**GB標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)Cr12MoV（上海首特鋼鐵是首鋼旗下分公司）、**臺(tái)灣cNS標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)SKD11、德國(guó)DlN標(biāo)準(zhǔn)材料編號(hào)1.26o1、德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)x165CrM0v12、日本Jis標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)sKD11、韓國(guó)Ks標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)sTD11、意大利UN1標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)x165CrM0W12KU、瑞典SS標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)2310、西班牙UNE標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)X160CrM0V12、美國(guó)AISi/sAE標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)D3、俄羅斯roCT標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)x12M。
特性
1、高溫強(qiáng)度和韌性好，耐磨性較佳，易切削；
2、SKD11是**種有很好強(qiáng)度、韌性及耐熱平衡性的熱模具鋼，近年來隨著各向同性產(chǎn)品的開發(fā)而日益向高韌性等方面發(fā)展，它可以使模具壽命更長(zhǎng)，性能更穩(wěn)定，且易于加工，熱處理變形小。
產(chǎn)品特點(diǎn)
（1)進(jìn)行了真空脫氣精煉,因此內(nèi)部質(zhì)量**為清潔。
（2)機(jī)械加工性良好。
（3)淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔(dān)心淬裂。
（4)熱處理變形非常小,淬火偏差**小,**適合有精度要求的模具。
（5)耐磨性**為優(yōu)秀,**適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模。
（6)韌性良好。
深冷處理
為獲得**高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時(shí)，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險(xiǎn)。
氮化處理
模具或工件氮化處理后，表面形成**層具有很高硬度和**定耐蝕性的硬化組織。
在525℃氮化的處理
工件表面硬度約為1250HV，氮化時(shí)間對(duì)滲層影響如下表所示。氮化時(shí)間（小時(shí)）20 30 60滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35
在570℃軟氮化處理
工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時(shí)，硬化層深度可達(dá)到10-20um.磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進(jìn)給量多次磨削，同時(shí)輔加良好的水冷條件。
線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具，**終成行采用線切割加工時(shí)，通常會(huì)遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。
為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應(yīng)力，或?qū)δＥ哌M(jìn)行腔預(yù)加工處理。
熱處理
淬火：先預(yù)熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。
回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。
硬度：HRC 61以上。
退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時(shí)，在爐中任其漸冷。
鍛制：1050～950℃。
淬火、回火規(guī)范
淬火溫度1010°C,空冷.回火溫度200℃,硬度58~60HRC。
供貨狀態(tài):
熱處理：58~60HRC