序號(hào)

故障現(xiàn)象描述

可能原因

常見處理辦法

01

觸摸屏產(chǎn)量計(jì)數(shù)器自動(dòng)清零

機(jī)器長期受走遍設(shè)備運(yùn)行較大震動(dòng)。

在觸摸屏加緩沖墊，如：泡棉等隔振，

搬移圓刀機(jī)遠(yuǎn)離平刀機(jī)。

02

機(jī)器卡死，報(bào)警自停

刀座調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)的太緊，使刀軸與刀座之間的軸承卡死不能轉(zhuǎn)動(dòng)。

處理刀軸與刀座。刀座調(diào)節(jié)旋鈕不能調(diào)的太緊。選用力小一點(diǎn)的彈簧。調(diào)整好物料在收放料軸上的軸向位置適當(dāng)。平常要多檢查、清洗、加油。

 03

自停并出現(xiàn)“PLC NO……”

觸摸屏與PLC通訊不上。

更換觸摸屏或觸摸屏與PLC之間的鏈接電纜。

04

按停止按鈕后，某個(gè)軸有時(shí)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。

震動(dòng)引起：觸摸屏內(nèi)部電子元件接觸不良、伺服放大器電子元件收影響等。

在觸摸屏加緩沖墊，搬移圓刀機(jī)遠(yuǎn)離平刀機(jī)，調(diào)整伺服參數(shù)。

05

按停止按鈕后所有軸都慢慢爬行

一般是調(diào)速電位器磨損失效。

更換電位器。

06

磁粉離合器電機(jī)不轉(zhuǎn)（有的圓刀機(jī)收放料用磁粉離合器）

負(fù)載過大等。

卸下過多負(fù)載，輕裝運(yùn)行。更換大功率電機(jī)。

07

運(yùn)行過程中料帶不同步

各軸的速比設(shè)置不合理。某個(gè)軸上加了泡棉等物，使軸的直徑發(fā)生變化。

把料全部去掉，重新開機(jī)，只裝從頭到尾的一個(gè)料帶，調(diào)整速比至機(jī)器運(yùn)行正常后再裝上全部料生產(chǎn)。去掉泡棉。

08

機(jī)器零部件生銹

空氣潮濕等

先用除銹劑除銹，然后加防銹油；保持經(jīng)常添加