印前準備
　　檢查印刷機的印刷版和模切版是否取出，取出后再檢查上紙梯、印刷部、模切部、出料口是否干凈，如有雜物應清洗干凈，否則雜質會卡在關節運動處，引起機械故障、撞機等問題，還會影響印刷以及印后加工，印刷部的炮筒和勻墨板如有油墨應清洗干凈，防止印刷時出現混色現象，造成顏色偏差，影響印品質量；再檢查供油系統是否正常，防止印刷時出現混色現象，造成顏色偏差，影響印品質量；再檢查供油系統是否正常，保證油質干凈良好，使印刷機潤滑良好。如果沒油出來的話,則表示供油系統不正常。最后將印刷機接通電源。
　　1.給印刷機各個潤滑點加油潤滑
　　給印刷機加油潤滑又分為加機油和加黃油兩種。
　　① 加機油潤滑的潤滑點：
　　1） 上紙部分：上紙梯左右關節處的油孔,共4處。
　　2） 印刷部：墨輥鉤前后兩個油孔、傳墨輥兩頭（墨輥和傳墨輥安裝好后再加油）、傳墨輥傳動凸輪處、過墨板前后導銷、印刷部前端凸輪槽內以及擺動支點等多處,共20處。
　　3） 模切部：啤刀升降調節螺桿油孔。
　　4） 拉帶部分：拉桿軸承油孔、拉帶波油孔以及定位油孔共3處。
　　5） 頂炮鏈條部分：鏈條、墨輥鉤支架連接塊處等6處。
　　② 加黃油潤滑的潤滑點：
　　前鏈輪軸凸輪、墨橋左右倆左邊、炮筒凸輪、鏈盒箱主副鏈條、鏈輪軸承（定期加油）。
　　為了保證印刷機正常運行，鏈條半個月要清洗一次，清洗時在印刷臺上平鋪一份報紙，將印刷機的運轉速度設置在10～20r/min，慢慢地運行，同時用汽油沖洗鏈條約15min左右，沖洗掉鏈條上的雜物后，停機5～6min等待汽油揮發完，再對鏈條加機油，慢慢地運行印刷機30min之后，關閉印刷機的主馬達，切斷電源。放置一晚讓鏈條表面的機油滴凈后，用沾有汽油的布條檫干凈鏈條表面，再高速運行印刷機，將多余的機油甩出并檫凈。如還是有多余的機油，用少量的汽油沖洗即可。
　　清洗鏈條后加機油而不加黃油的原因：雖然黃油的黏度大，在印刷過程中不易被甩出，但是正因其黏度大，黃油對鐵粉、鐵渣、粉塵等雜質吸附能力強，長時間易在鏈輪表面形成一層殼，以后再次加油潤滑就不能起到潤滑作用，造成內部出現干摩現象，產生大量的鐵粉、鐵渣等雜質，把鏈條的活動關節塞死，不能正常活動，完全靠鏈輪拉動，使其拉直折彎，造成前鏈輪軸因受力變大產生彎曲變形，甚至折斷，又會導致鏈條因前鏈輪軸受力變化產生不規則變形，使得在印刷時鏈條會與印品或紙帶表面產生摩擦，影響印刷品的質量。
　　③同時要每個月定期緊固一次鏈輪的螺絲，防止因螺絲松動引起鏈輪與軸位置錯位造成動作錯亂而形成撞機。
　　2.安裝膠輥，并上油墨
　　清洗膠輥，使膠輥表面無油墨斑點、印跡、細小的毛絨，安裝膠輥時檢查膠輥動作是否正確，是否撞到底炮，如撞底炮或差點碰到底炮時，必須調整膠輥的動作，保證膠輥與印刷底版不接觸；再檢查傳墨輥的動作是否正確，它與炮筒的觸離時間是否準確，必須把傳墨輥的動作調整正確后才能開機；最后視紙張的類型決定油墨的黏度。
　　3.給送紙機裝紙,并給印刷機穿紙
　　給送紙機裝紙，將紙卷用卷紙定位套定位好，使紙卷居于卷紙軸的中間后，將紙帶通過機架的橫杠，從壓紙輥和送紙輥之間穿過，再穿過自動送紙開關，檢查送紙機一次自動送紙開關離合的送紙長度，如送紙長度不合適（過長或過短），通過調節無紙自動停機開關設定送紙長度。
　　將紙帶牽引到上紙梯上，穿過壓紙片，通過滾筒和壓桿底部，平鋪在印刷部和模切部的兩塊底板上，再穿過出料前炮上的壓紙輪，調整上紙梯前后的螺釘和出料前炮上的壓紙輪,使紙帶居中后鎖緊，壓下壓紙片和送料壓輥。
　　按“啟動”按鈕，啟動馬達，再按“運轉”按鈕，運轉印刷機。檢查紙帶是否走直，調節上紙梯處的螺釘，先定上紙梯最前一個定位，再定拉帶波處定位，最后定中間，使紙帶走直并鎖緊螺釘，最后按控制面板上方的紅色按鈕，停止印刷機運轉，在送紙機處收回紙帶，以減少紙帶的浪費，與此同時油墨已打勻可印刷。
開機印刷
　　1.貼版、上版
　　清洗印刷版基板的表面，使之無雜質，否則粘貼雙面膠時會很不牢固，并檢查基板表面是否平滑，如是凹凸不平，會造成印刷版不能充分地與紙帶接觸，影響印刷油墨的轉移，使得印版部分不能正確地印刷在承印物上。
　　1）貼版
　　粗略估計紙帶每次移距長度，即每印刷一次移動的長度，使每相鄰的兩個版之間的距離為其倍數，即可茯得準確的套位，用雙面膠將樹脂版粘貼在干凈的基板上。
　　2）上版
　　上版時應先降低印刷壓力，然后再逐漸增大，直至獲得良好的印刷圖文效果。
　　壓力調節方法：調節螺桿：正轉（順時針），增加壓力；反轉（逆時針），減少壓力。
　　安裝好印刷上盤以后，再進行墨輥與印刷板之間距離的調整，根據實踐經驗，從墨輥剛剛接觸印刷版開始深入約0.5mm為最合適的高度。
　　墨輥高度的調節：調節印刷上盤上方的螺釘
　　正轉（順時針）調整螺釘，墨輥靠近上盤；
　　逆轉（逆時針）調整螺釘，墨輥離開上盤。
　　2.拉帶調節：
　　1）在送進盤上，使傳動桿連接點接近盤中心，拉帶長度變小；反之，若遠離送進盤中心，則拉帶長度增大。
　　2）拉帶的微調：在送進拉帶波處調節傳動桿的連接點，若靠近拉帶波中心，則增大拉帶長度，當遠離拉帶波中心時，則減少拉帶長度。
　　3）拉紙時間的調節：松開螺釘將拉帶盤反轉（逆時針），加快送進；正轉（順時針），減慢送進。
　　在套位相差很小時，可輕微松開緊固于上盤的螺釘，將印刷版作前后、左右的微調，確認合適之后，重新緊固好各個螺釘。
　　以上操作需反復進行，直至印品套位精確為止。調節后鎖緊調節螺釘。
　　3.調節預調印刷數量計數器，設定印刷數量，并按“運轉”按鈕運轉印刷機，開始印刷。
在印刷過程中出現印刷圖文因印刷版的離合而走位現象時，可在紙帶印刷圖文前后設置絆位或通過印刷部底版兩邊下方的六角螺釘或鐵梳片用纖維細線來回拉線固定絆置紙帶。
　　4.印刷結束時，關機卸下膠輥，松開墨斗螺絲，清洗膠輥、墨斗和傳墨、勻墨部分。清洗完畢后，按“停止”按鈕，關閉馬達，切斷電源。
印后加工
　　1.復膜
　　1）打開安全罩，提起導向梯，穿好復合用薄膜。
　　2）將薄膜與商標紙帶對齊成一線，再次檢查穿帶路線是否正確。
　　3）將薄膜復于商標紙帶上，落下升降桿將薄膜與商標紙帶壓合。
　　4）以手動方式將商標原紙送進運動，通過調節組件調整薄膜與商標紙帶的左右水平。
　　5）開動設備并同時校正薄膜與商標紙帶的中心線與層復位置的正確。
　　2.模切
　　清洗模切版鋼板的表面，使之無雜質，否則安裝刀模時雙面膠的粘貼會很不牢固, 同時不能將雙面膠貼在刀片后面。
　　1）模切版制作：
　　測量出印品圖文在底版上離底版前邊緣和左（右）邊緣的距離，再在模切板相應的邊緣測量定位后安裝好刀模。
　　2）模切版刀板的調校
　　①.壓力調校：壓力調節手柄左旋，壓力減小；壓力調節手柄右旋，壓力增大。
　　②.模切刀前后位置的調校：螺釘左旋，切模向后；螺釘右旋，切模向前。
　　3）開機模切。