隨著科學技木地不斷發展，手機已經成為人們生活和工作中不可缺少的通訊工具之一，它提供了許多便捷；而手機屏幕是手機重要的部件之一，絕大多數手機都采用屏幕保護膜來保護手機屏幕，主要是防止手機屏幕被刮花，其次還起到防塵、防潮或美觀等作用；現在市面上的手機屏幕保護膜都是在PET材質的薄膜上面涂上UV加硬涂層來防止表面劃傷磨花，下面再涂上硅膠來實現無氣泡貼合在手機屏幕的表面，因為PET薄膜的特點是平而有彈性，所以只適合貼表面非常平整的屏幕，但是隨著市場流行個性發展及產品的設計風格不同，有的手機屏幕呈現凹凸狀，導致了現有的PET材質硅膠保護膜在手機屏幕的四周存在邊緣無法貼合的現象，因為硅膠對玻璃的粘度最多10-30克，加上現在的新手機屏幕玻璃表面都做有一層觸摸光滑技術材料，所以現在的純硅膠保護膜根本就黏貼性大大降低，只能是勉強按下去，但立刻就會由于PET的彈性而讓四周脫離，解決不了實質性問題，給使用者帶來不少麻煩，有待解決。

本工藝提供了一種手機屏幕保護膜及其模切加工方法，解決了上述所提到的不足，針對性強且效果明顯。

圖1是本工藝手機屏幕保護膜的結構示意圖。

圖2是本工藝手機屏幕保護膜的制造方法框圖。

模切加工示例：

本工藝手機屏幕保護膜包括軟質保護膜1、PET保護膜2和離型膜3，其中：

軟質保護膜1，它中間掏空，四周留有1-30MM的寬度，其厚度為50-400um，邵氏硬度為50-80A，粘膠對玻璃的力度為50-800g，高粘膠可以保證1-2MM的邊緣與PET保護膜2疊加不至于脫落。

PET保護膜2，本工藝在不改變PET保護膜對平整玻璃的優良貼合和使用性的前提下，特別針對凹凸邊緣，配合采用軟質保護膜1的高粘性，粘在凹凸的邊緣，所以邊緣不會彈，使得軟質保護膜1完美的與玻璃貼合；同時，還利用了軟質保護膜1因為遮蓋的是手機屏幕的特點，所以軟質保護膜1部分可以有色彩和不透光性，甚至印刷圖案的特性，可以更顯個性；尤其是，在生產過程中，該技術能夠減少昂貴的PET硅膠保護膜2的用量達到至少五分之一，降低了 10-15%的主材料成本，實現ー舉兩得。

離型膜3，通過保護硅膠和高粘膠可實現不受灰塵影響，根據需要和要求可以做至少ー層的離型膜3；進ー步地，例如：兩層離型膜的情況，一層是短一點的離型膜，第四層是長一點的離型膜，短一點的離型膜是用硅膠連接的，長一點的離型膜是用啞克力膠連接的，兩層離型膜都是為了保護膠層的作用，效果更佳。

本工藝的手機屏幕保護膜的制造方法，主要內容如下：

一、通過1號模切機對軟質保護膜進行模切，模切時務必保持軟質保護膜的膠面朝上，再利用1號不干膠模具完成打定位孔全穿。

二、通過1號貼合機將軟質保護膜上的離型膜外框部分排去，再將PET保護膜貼合。

三、2號模切機接著將貼合好的材料進行小孔定位，并用五金模具打定位孔。

四、在2號貼合機上進行排pet硅膠保護膜的外框，最貼合防塵離型膜。

五、3號模切機通過其不干膠模具最后成型出成品。

在生產過程中，機器拉料精度正負0. 2mm，每小時產量約300PCS；而且在正常情況下，本工藝的生產需要3臺模切機、2臺貼合機、3個套位成型的模具、2不干膠模具、1個五金模具既可。

本工藝很好的解決了手機屏幕表面凹型玻璃屏幕全屏貼膜技術問題，以及克服了手機屏幕凸起導致邊緣不可以全屏貼膜的缺點，解決所有凹凸表面玻璃屏幕貼膜的問題，實用性強。