手機、各類數碼產品及汽車電子設備為滿足各種功能需要、實現各類工藝要求，需貼覆導電橡膠、保護膜、膠帶、雙面膠帶、保護泡棉等多種模切件。模切件的制造一般是采用套沖工藝，將主材壓合在底材上，然后在模具中沖壓呈需要的形狀，在將底材和加工后的廢料去除，即可得到產品。在排除底材和加工廢料時，一般主材沖壓成型后，在后續工序中將底材在收卷輥上收卷，將加工廢料貼上單面膠，通過單面膠將廢料粘住然后收卷在排廢輥上。底紙質量是影響模切質量的關鍵，底紙厚度、平整度、纖維結構和強度直接影響模切質量。然而有些產品，因為材料的因素，比如：紙質的底材不易當套沖底紙；主材太昂貴，做套沖底紙成本太高等等，無法采用套沖工藝去做，只能采用傳統工藝方法去做，利用手工排廢，這樣人工費用不僅增高，而且耗時太長，產能明顯降低。

本工藝的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種方便快捷高效的加工紙質底材模切件的一字刀工藝。

圖1為本工藝的結構示意圖：

圖2為一字刀模具的下模示意圖：

模切加工示例：

加工紙質底材模切件的一字刀工藝，在紙質底材模切件的模切工藝之前增加一字刀工藝，所述的一字刀工藝是將單面膠的膠面貼在離型膜的離型面上，采用一字刀模具沖切，將離型膜中間切出一條與模切件主材等寬槽，并將該槽中的離型膜排廢后，將主材貼在所述槽的單面膠上，進入下一步模切工藝中。

如圖1所示，所述的一字刀工藝采用的裝置包括離型膜放卷輥1、對輥2、單面膠放卷輥3，一字刀模具4，離型膜廢料收卷輥5，所述的離型膜放卷輥I放卷的離型膜經對輥2擠壓后，將單面膠放卷輥3放卷的單面膠貼到離型膜的離型面上，再進入一字刀模具4進行模切，模切后，將中間的離型膜通過離型膜廢料收卷輥收卷5，然后經過主材放卷輥7，將主材貼上。所述的一字刀模具4后還設有導向輥6，經一字刀模具4模切后的離型膜廢料經導向棍6導向后由離型膜廢料收卷棍5收卷。

如圖2所示，所述的一字刀模具4包括上模和下模，所述的下模41的上表面呈方形平面狀，在其兩側設有一字刀槽42，兩條一字刀槽42間的間距與主材的寬度相等，所述的上模的下表面設有與所述一字刀槽對應的刀頭，貼有單面膠的離型膜經過一字刀模具，離型膜兩側沿一字刀槽處被切斷，單面膠保留，形成與主材寬度相等的槽，進入下一工序后，主材正好貼在該槽中。

與傳統的模切工藝相比，本工藝在常規的紙質底材模切件的模切工藝前，增加一字刀模切工藝，增加兩種輔材：單面膠、離型膜(離型膜比單面膠寬)；將單面膠的膠面居中貼在離型膜的離型面上，用一字刀模切后(切到離型膜斷)，形成中間有僅剩單面膠的凹槽，再將紙質底材(即主材)貼在排掉離型膜的凹槽內，而兩側剩余的離型膜上各有一排小圓孔，這些圓孔在二沖三沖等沖切時要做套孔。(套沖在一沖時要打定位孔的，過后的二沖，三沖等多步沖切要根據這個定位孔做套孔)，既克服了紙質基材做套孔時的難度，又可以方便、快捷、高效的排除廢料。