目前不干膠標簽常見的模切方式有平壓平模切和圓壓圓模切和圓壓圓模切兩種。平壓平模切時，模切刀版和模切平臺都是水平的，二者相互平行。合壓時，模切刀將不干膠材料模切成相應的形狀，完成一次模切。平壓平模切方式經濟、靈活整合，能完成大多數標簽的模切要求，但速度較慢、精度稍差。圓壓圓模切的模切版輥和模切底輥同為圓柱體，模切刀版安裝在模切輥圓周上，模切時模切版輥的滾枕同模切底輥表面接觸，并做純滾動醫藥包裝，將中間的不干膠材料中的面材切斷并模切成形。圓壓圓模切不但速度快，精度高，而且調節方便，損耗少。不干膠標簽的模切屬于特種模切，通常情況下模切后都需要排廢術語，以便于出標和貼標的順利進行。而異形不干膠標簽在排廢時往往會因為形狀不規則而產生下列問題。 

排廢邊斷裂 

排廢邊斷裂是不干膠標簽模切加工中經常遇到的問題。為避免排廢邊斷裂，應注意：①面材的抗拉強度應能滿足設備的高速運轉；②排廢邊寬度通常情況下應大于2mm；③模切刀具接口位置應準確，且壓力均勻；④排廢張力應適宜，如果過大就容易引起排廢邊斷裂。 

此外，不干膠標簽形狀也是引起排廢邊斷裂的重要因素。由于異形不干膠標簽形狀特殊油墨，排廢邊也不規則，在排廢時，排廢較多的區域在排廢輥上的直徑會大于排廢較少的區域，這勢必造成排廢邊的張力不均，因而更容易引起排廢邊斷裂。對于這一問題噴繪機，可以采用以下辦法加以解決。

（1）在排廢輥上加裝一根平衡壓輥，用外力適當平衡排廢邊的直徑（如圖1所示）。

圖1

（2）在排廢邊較少的收卷位置加一些襯紙來平衡排廢邊的張力。 

（3）在模切前采用預剝離工藝，以適當降低材料的離型力（如圖2所示），因為離型力越大的材料，排廢所受的張力越大書評，不利于順利排廢，對異形不干膠標簽尤甚。

圖2

（4）通過改進加工工藝，增強排廢邊的抗拉強度，主要有兩種方式：①在不干膠表面覆膜，以增加面材的抗拉強度；②在模切工位加一個背刀網絡出版，用于模切底紙，這樣排廢邊就變成了面紙和底紙的雙層結構，其抗拉強度也大大增強，如圖3所示。

圖3

排廢時標簽翹角

不干膠標簽模切過程中經常遇到帶標現象，即模切排廢時標簽被排廢邊帶起認證，脫離底紙，俗稱“飛標”。引起不干膠標簽飛標的原因有多種：刀具的類型及磨損程度、清潔狀況、調節狀況都會影響模切質量，因此選擇合適的刀具、合理控制模切壓力也有利于減少飛標現象。此外，采用較大的排廢角度、直徑較小的排廢壓輥，或盡可能早地排廢都有助于減少飛標現象。在材料方面凸印，也應選擇剝離力較高的材料，并保持加工環境和儲存環境溫度大于15℃。此外，由于異形不干膠標簽形狀特殊，有的甚至被設計成類似民間剪紙一樣的圖案（比如酒的頸標），有的則邊角很小（如五角星異形不干膠標簽的五個角）總論，模切排廢時標簽邊緣往往會被排廢邊帶起后呈翹角狀，致使標簽無法正常收卷和貼標，很容易引起飛標，也大大增加了廢品率。

為解決排廢時異形不干膠標簽的翹角問題，可從以下幾方面著手：

①設計時盡可能地避免直角或銳角收紙，角度越大，越有利于排廢。

②為了增大排廢角度，可以將排廢輥改裝成排廢鋼尺。

③在模切刀上的標簽位置增加泡棉，有效地減少刀模抬起時引起異形不干膠標簽翹角。

④在較細排廢輥的標簽位置加裝一定厚度的海綿輥，也可有效減少飛標現象。