做FPC上的膠帶模切， 因圖紙一般都較復雜， 所以更要用心審圖， 來解讀客戶的需求。我們先看這款產品的結構： 兩個雙面膠產品為一個組合，每個雙面膠產品有一個獨立的手柄位，然后一組有一個次層低粘膜承載，四組再共一個頂層低粘膜，整個產品如圖1.2. 3所示，為4層結構，5個料合成。

材料選擇：

因為兩個雙面膠產品的厚度不同，膠的粘度也有差別，所以藍色離型膜的離型力要在這二種不同膠性之間取平衡的臨界值，要通過自己測試來確定離型膜的克數。兩層低粘的材料，要一重一輕，次層低粘膜的克數根據藍色離型膜的離型力來定， 頂層的要更輕的低粘膜， 只要能平貼住不掉，就基本沒問題。

本案例選用65-80克藍色離型膜，次層低粘膜使用5-9克，頂層低粘膜使用1-3克。

刀模設計：本案例只討論小孔套位模具。

工藝設計：

由于兩個膠是不相同的，所以分兩次把膠域先沖出來，沖之前要先貼合。兩個膠先成型哪一個都可以，膠面上要有兩面離型的離型紙（或已自帶），因為后貼的那個膠要壓在先成形的膠上，為了利于排廢必須選用雙面離型紙覆在膠面。

圖4為第一工序成型的模具，從膠自身離型紙（雙面離型）面模切，切到離型膜，刀痕不可太深，否則后期會發生反離型。中間加排廢刀方便把廢料從兩邊拉出。注意膠都成了孤島了，離型紙如果脫落必須采取措施，否則后一次工序會把膠拉走，造成空貼不良。

圖5為第二工序成型：另一個雙面膠，分兩條膠貼在相應的位置，套位切半斷，注意離型膜上的刀痕不可太深。貼合和排廢時注意第一工序沖出來的雙面膠，避免使其脫落或移位，發現不良應及時采取施。如：收卷張力過大會導致孤島產品移位，貼合張力過大會導致產品料帶曲，收卷后再次拉平也可能會出現移位、皺褶等不良。

圖6為第三工序成型：產品手柄藍膜。如果前面兩工序沒有出現異常， 用P I單面膠帶（邊角料） 拉去膠上的離型紙， 把藍色離型膜貼合上去，注意不要蓋到定位孔。貼合需保證平整、無移位等現象。從藍色離型膜面模切， 切半斷成型。刀模開內角1 0度，墊刀泡棉4 5 - 6 5度， 內框邊緣向內縮，一般在0.025-0.08mm之間，避免雙面膠溢膠造成尺寸不良。

圖7為第四工序成型，此工序主要是把次層的低粘膜沖型，注意貼合要用六英寸以上卷芯收卷，必須保證不能因張力或卷芯小導致材料皺，一旦起皺，產品必定移位。沖斷低粘膜，墊刀泡棉壓力要控制，防止溢膠。

圖8，如果前面的幾次工序均能把要注意的細節處理好，則成品就要出現了。這一工序是產品尺寸的重點管控對象，所有的定位孔都在里。長方形的那個是讓位孔， 但它不是重點，重點是那些掛P I N的小孔。有經驗的客戶在圖紙上都會注明FPC收縮量X=x.xxx,Y=x.xxx，這種現象是說他的FPC產品， 有著一個縮放量值。因為F PC的加工過程有影響到其本身產品的收縮，做上面的背膠當然要注意這個細節。這個只能根據客戶實際使用的情況和材料本身的特性來考慮模具的縮放量值。最后，由于輕離型膜上面有刀痕，成型后的產品應把過程用的離型膜換掉，這樣能降低離型不良的投訴。

本案這個產品的小孔不多， 有的F P C能達到2 0 0多個小孔， 定位P I N能有幾十個，一般情況下要開五金模。